A classificação de corte a laser em aço inoxidável inclui principalmente três tipos: corte de gaseificação, corte de fusão e corte de oxidação. Como o corte a laser é de alta precisão, de alta eficiência, pode cortar padrões e logotipos requintados, economizar tempo e esforço, economiza energia e ecologicamente corretos e pode atender a várias necessidades de design, é amplamente utilizado na decoração arquitetônica, decoração em casa , decoração de engenharia e outros campos. Atualmente, o corte a laser de aço inoxidável comum no mercado é o corte de nitrogênio e o corte de ar.
1. Corte de nitrogênio: o corte de nitrogênio é um tipo de corte de fusão. Quando o nitrogênio é usado como gás auxiliar para corte, o nitrogênio formará uma atmosfera protetora ao redor do metal fundido para impedir que o material seja oxidado e evite a formação de filme de óxido, alcançando assim o corte de não oxidação, geralmente fornecendo maior qualidade de corte e melhor Acabamento superficial, mas o custo é relativamente alto. É principalmente adequado para aplicações com requisitos de alta qualidade de corte, como a indústria de decoração, peças aeroespaciais, etc.;
2 Corte de ar: o corte de ar usa principalmente a energia do laser para derreter o metal, soprar o material fundido através de gás de alta pressão e formar óxido de metal na superfície cortada. Comparado ao corte de nitrogênio, a seção transversal do corte de ar aparecerá preto amarelo devido à oxidação, a qualidade de corte e o acabamento da superfície são relativamente ruins e há mais rebarbas. Ainda assim, o custo é menor e a velocidade de corte é a mais rápida. É adequado para cortar, abrigar orifícios, remendos, chanfros e outros processos de corte de várias máquinas, estruturas de metal e placas finas. É amplamente utilizado em automóveis, locomotivas, vasos de pressão, máquinas químicas, indústria nuclear, máquinas em geral, máquinas de engenharia, estruturas de aço e outras indústrias.

O processo de moagem de óleo da superfície de aço inoxidável envolve principalmente a adição de uma certa quantidade de emulsão de metal à superfície da placa/bobina de aço inoxidável para desenho de arame. Esse método de tratamento faz com que a superfície do aço inoxidável pareça delicada, brilhante e brilhante e tenha um bom efeito anti-rust. No processo de desenho de arame de moagem de óleo, aplicando óleo essencial especial na superfície do aço inoxidável e usando o efeito de atrito de alta velocidade, as partes irregulares microscópicas da superfície são achatadas e as texturas finas são desenhadas para se preparar para o final tratamento de espelhos. Esse tratamento não apenas melhora a aparência e a textura do aço inoxidável, mas também aprimora sua resistência à corrosão, tornando -o mais durável e bonito.
A classificação do desenho do fio de óleo de aço inoxidável inclui principalmente linhas retas, linhas aleatórias, ondulação e fios.
1. Principais características:
(1) Aparência requintada: A textura da superfície da placa de aço inoxidável após o desenho do fio de moagem de óleo é mais delicado e uniforme do que o desenho de arame comum, dando às pessoas uma sensação de elegância e luxo. Ao mesmo tempo, sua textura é rica e diversa, que pode atender às necessidades de diferentes clientes.
(2) Boa resistência ao desgaste: a dureza da superfície da placa de aço inoxidável após o desenho do fio de moagem de óleo é maior e a resistência ao desgaste é melhorada ainda mais.
(3) Resistência à corrosão aprimorada: Após o processamento de escova de óleo, a resistência à corrosão da superfície é aprimorada e pode manter sua beleza e durabilidade em vários ambientes corrosivos.
(4) Conveniência da manutenção: a superfície da placa de aço inoxidável após o processamento escondido a óleo é suave, não é fácil de manchar com poeira e sujeira, e é mais conveniente limpar. E devido à sua dureza superficial mais alta, é menos provável que seja arranhado.
2. Escopo de aplicação:
(1) Campo de decoração: é usado principalmente para a decoração de hotéis de ponta, edifícios de escritórios, vilas e outros lugares.
(2) Campo de construção: é amplamente utilizado nas fachadas, painéis de parede, tetos, decoração de elevadores, pavimentação do piso e outros aspectos de edifícios sofisticados, manifestados principalmente no duplo papel da beleza e da praticidade.
(3) Campo de máquinas: também é amplamente utilizado na embalagem de superfície e na aparência de embelezamento de máquinas e equipamentos de fabricação, que podem garantir a beleza a longo prazo da aparência do equipamento e prolongar a vida útil do serviço.

O processamento do espelho de aço inoxidável usa principalmente líquido abrasivo para polir a superfície da placa de aço inoxidável através do equipamento de polimento para tornar a superfície da placa tão clara quanto um espelho. O processo de processamento do espelho pode ser dividido em dois métodos: moagem geral e moagem fina. O efeito é principalmente diferente no brilho da superfície do espelho. A moagem fina é mais brilhante e mais brilhante. A superfície é geralmente dividida em espelhos comuns e espelhos de 8k. Geralmente, placas finas, placas médias, pratos grossos, pratos extra-espessos, pratos rolados a quente e placas com rolagem a frio podem ser processadas espelhos e até revestimentos coloridos podem ser feitos de acordo com as necessidades dos clientes, o que é mais bonito e decorativo.
1. Principais características:
(1) Bonito e durável: o painel de espelho de aço inoxidável é feito de material de aço inoxidável de alta qualidade, que possui as características de resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência à poluição. A superfície é bem polida para apresentar um efeito de espelho suave e brilhante, dando às pessoas um sentimento nobre e elegante. Ao mesmo tempo, a durabilidade do aço inoxidável faz com que o painel do espelho tenha uma vida útil longa e não é facilmente arranhada e danificada.
(2) Fácil de limpar: a superfície do painel de espelho de aço inoxidável é suave e não é fácil de ser manchado com sujeira. É muito conveniente limpar. Apenas limpe -o com um detergente suave.
(3) Proteção e saúde ambiental: os materiais de aço inoxidável não são tóxicos e inofensivos, não liberam substâncias nocivas e atendem aos padrões de proteção ambiental. Ao mesmo tempo, suas propriedades antibacterianas também produzem painéis de espelho de aço inoxidável amplamente utilizados em médicos, processamento de alimentos e outros campos.
2. Escopo de aplicação: Os painéis de espelho de aço inoxidável são frequentemente usados ​​para paredes internas e externas, tetos, corrimãos de escada e outras decorações, dando ao espaço uma sensação moderna e sofisticada. Decoração em casa, pode ser usada para bancadas de cozinha, paredes de banheiro, móveis etc., para melhorar a qualidade geral e a estética da casa. Além disso, os painéis de espelho de aço inoxidável também são amplamente utilizados na decoração de shopping centers, hotéis, salas de exposições e outros lugares, criando uma atmosfera elegante e sofisticada.

A soldagem é um processo de fabricação e tecnologia que une metais por aquecimento, alta temperatura ou alta pressão. De acordo com diferentes padrões de classificação, a soldagem possui diferentes formulários de classificação. Por exemplo, de acordo com o princípio do processo, a soldagem pode ser dividida aproximadamente em três categorias: soldagem de fusão, soldagem por pressão e brasagem. As tecnologias básicas de soldagem básicas mais usadas na indústria de chapa de metal são soldagem manual de arco, soldagem de arco de argônio, soldagem protegida por gás, soldagem a laser e soldagem à vista.
1. Soldagem manual de arco: comumente conhecida como soldagem elétrica, é o processo de soldagem mais básico. Ele usa a haste de soldagem operada manualmente e a peça de trabalho para ser soldada como dois eletrodos e usa o calor do arco entre a haste de solda e a solda para derreter o metal para soldagem. As vantagens da soldagem elétrica são equipamentos simples, baixo custo e forte adaptabilidade sem gás auxiliar. As desvantagens são alta intensidade do trabalho, baixa eficiência e algumas hastes de solda são propensas a fragilização de hidrogênio, o que requer altas habilidades técnicas para soldadores. É amplamente utilizado em indústrias de fabricação e manutenção, como construção naval, caldeiras e vasos de pressão, fabricação de máquinas, estruturas de construção e equipamentos químicos.
2. Soldagem por arco de argônio: Com base no princípio da soldagem comum de arco, ele usa gás argônio para proteger materiais de soldagem de metal. Através de alta corrente, os materiais de soldagem são derretidos em líquido no substrato soldado para formar uma piscina derretida, para que os materiais de metal soldado e soldagem possam atingir a ligação metalúrgica. Como o gás de argônio é fornecido continuamente durante a soldagem fundida de alta temperatura, os materiais de soldagem não podem entrar em contato com o oxigênio no ar, impedindo assim a oxidação dos materiais de soldagem. Portanto, metais de aço inoxidável e hardware de ferro podem ser soldados. Vantagens: A proteção contra gases de argônio pode obter juntas de solda densas, livres de respingos e de alta qualidade; O arco queima de maneira estável, o calor é concentrado, a temperatura da coluna do arco é alta, a eficiência é alta, a zona afetada pelo calor é estreita e a tensão da parte de soldagem da peça é pequena; A soldagem aberta é fácil de operar e observar; A soldagem de toda a posição é possível, não limitada pela parte de soldagem da peça de trabalho; A perda de eletrodo é pequena, fácil de manter, fácil de realizar mecanização e automação; Todos os metais podem ser soldados, especialmente alguns metais refratários e facilmente oxidados, como magnésio, titânio, molibdênio, zircônio, alumínio e suas ligas. Desvantagens: afetadas pelo ambiente (vento), a velocidade de soldagem é lenta, os trabalhadores têm altos requisitos técnicos e pontos de fusão baixos e metais voláteis não podem ser soldados.
3. 03CO₂ Soldagem blindada de gás: comumente conhecida como soldagem de dois escudos, é um método de soldagem que usa dióxido de carbono como proteção de gás. O fio de soldagem é derretido pelo arco e alimentado na área de soldagem. O rolo de acionamento elétrico alimenta o fio de solda do carretel na tocha de soldagem de acordo com os requisitos de soldagem. Pertence ao tipo de soldagem consumível em proteção a gás. As vantagens são uma boa visibilidade do arco, que é propício à observação, deformação de soldagem pequena em comparação com a soldagem elétrica, baixo custo e alta eficiência da produção. As desvantagens são que o equipamento da máquina de soldagem é complexo e propenso a falhas, exigindo alta capacidade técnica de manter o equipamento, baixa resistência ao vento e respingo de soldagem grande.
4. Soldagem a laser: É um método de soldagem que usa o calor gerado bombardeando a solda com um feixe de laser focado como energia. A superfície da peça de trabalho é aquecida pela radiação a laser, e o calor da superfície se difunde para o interior através da condução de calor, de modo que a peça de trabalho derrete para formar uma piscina fundida específica. As vantagens são velocidade de soldagem rápida, pequena faixa de mudança metalográfica da zona afetada pelo calor, deformação mínima causada pela condução de calor, uma ampla gama de materiais soldáveis ​​e vários materiais heterogêneos que também podem ser unidos um ao outro. As desvantagens são que a posição da soldagem precisa ser muito precisa, a espessura soldável é limitada, a taxa de conversão de energia é baixa e o equipamento é relativamente caro.
5. Soldagem por ponto: Também conhecida como soldagem de bunda, é um método de montagem de peças soldadas em juntas sobrepostas e pressioná -las entre dois eletrodos, usando o calor da resistência para derreter o metal parental e formar a forma. É principalmente adequado para soldagem de componentes de placa fina e peças de carimbo que não requerem aeronaves. As vantagens são um curto tempo de aquecimento para a área de conexão, velocidade de soldagem rápida, apenas consumo de eletricidade, sem necessidade de preencher materiais ou fluxo, operação simples, alta produtividade, baixa intensidade do trabalho e boas condições de trabalho. As desvantagens são de que não pode funcionar em um pequeno espaço, o cenário de produção é limitado, não é adequado para soldagem de materiais mais espessos.

1. Processo de flexão: o processo de flexão é o processo de flexão e alisão folhas de metal na forma e estrutura necessárias. Geralmente requer equipamentos como máquinas de flexão e máquinas de endireitamento. A vantagem é que ele pode processar folhas de metal de várias formas com alta precisão e boa qualidade da superfície. No processo de flexão, os parâmetros de processamento incluem principalmente ângulo de flexão, raio de flexão, espessura do material etc., que são fatores importantes que afetam a qualidade do processo de flexão. Esse processo é amplamente utilizado em construção, móveis, aparelhos elétricos, automóveis e outros campos, como portas de carro, telhados, etc.
2. Processo de rolagem: O processo de rolagem é o processo de flexão de folhas de metal ou tubos em partes circulares com um certo diâmetro e ângulo. Requer equipamentos e ferramentas, como máquinas de rolamento de placas e máquinas de arredondamento. De acordo com diferentes materiais e requisitos de processamento, selecione os métodos e parâmetros de processamento apropriados. No processo de rolamento, os parâmetros de processamento incluem principalmente raio de curling, ângulo de curling, espessura do material etc. Entre eles, o raio de curling é o fator -chave que afeta a precisão do ritmo, e a espessura do material também afetará o raio de ondulação. A vantagem do processo de rolamento é que ele pode processar partes circulares de vários diâmetros e ângulos com alta precisão e boa qualidade da superfície. É amplamente utilizado em tubos, flanges, cilindros, vasos de pressão, peças automotivas e outros campos.

1. Processo de fabricação: a carimbo é um processo que processa uma folha ou outro material em uma forma desejada aplicando força externa. Inclui vários processos básicos, os mais comuns dos quais são cisalhamentos, perfurações, alongamentos e flexões. As características do aplicativo desses processos básicos são os seguintes:
(1) cisalhamento: o cisalhamento é o processo de cortar uma folha na forma desejada ao longo das linhas especificadas. Geralmente, ele usa um dado com uma aresta de corte para separar a folha em duas partes aplicando uma força de cisalhamento na folha. As características do processo de cisalhamento são velocidade de corte rápido, baixo custo e adequação à produção em massa
(2) Punchamento: Punchamento é o processo de fazer orifícios da forma desejada na folha através de um dado. O processo de perfuração geralmente é realizado usando uma máquina de perfuração. O soco em movimento é usado para impactar a folha para formar um ou mais orifícios na folha. As características do processo de perfuração são alta eficiência de produção, baixo custo e capacidade de executar um perfuração de alta precisão.
(3) Alongamento: Alongamento é o processo de esticar a folha até a forma desejada. É frequentemente usado para fazer xícaras de paredes finas, tigelas ou tampas com formas complexas. O processo de alongamento geralmente usa um dado para aplicar uma força de alongamento na folha, de modo que a folha se deforme gradualmente de uma determinada área local e, eventualmente, forma a forma desejada. A característica do processo de alongamento é que ele pode produzir peças com formas complexas, mas possui certos requisitos sobre o material e a espessura da folha.
(4) flexão: flexão é o processo de dobrar a folha na forma necessária em um ângulo especificado. Ele deforma a folha ao redor da linha de flexão do molde aplicando a força de flexão correspondente. As características do processo de flexão são um ciclo de produção curto e baixo custo, e pode produzir peças curvas com diferentes raios e ângulos.
2. Características: O processo de estampagem possui as características de alta eficiência, alta precisão, baixo custo e boa qualidade da superfície.
(1) Alta eficiência: o processo de estampagem possui um alto grau de automação e mecanização e pode produzir um grande número de produtos de maneira rápida e continuada. É adequado para produção em massa, com alta eficiência de produção, e pode reduzir significativamente os custos de produção.
(2) Alta precisão: o controle preciso do molde e a deformação plástica do material durante o processo de estampagem fazem as peças fabricadas pelo processo de estampagem têm alta precisão, superfície lisa e tamanho estável e podem processar peças com formas complexas com baixa dificuldade de processamento.
(3) Baixo custo: devido à alta eficiência e à produção automatizada do processo de estampagem, o custo da mão -de -obra é baixo e a vida útil do serviço de molde é longa, o que pode reduzir significativamente os custos de produção. Além disso, o processo de estampagem pode fazer pleno uso de materiais e reduzir o desperdício.
(4) Boa qualidade da superfície: as peças estampadas geralmente não requerem usinagem adicional, têm alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície e fornecem condições convenientes para os processos subsequentes de tratamento de superfície (como eletroplacionamento, pintura etc.).
3. Escopo de aplicação: a tecnologia de estampagem se aplica a uma variedade de materiais, incluindo ferro, cobre, alumínio, aço inoxidável, etc., e é amplamente utilizado em automóveis, eletrodomésticos, instrumentos, eletrodomésticos e outros campos.
(1) Indústria de fabricação de automóveis: a tecnologia de carimbo pode ser usada para fabricar corpos de automóveis, portas, janelas, capuzes de motor, compartimentos de bagagem e outras peças;
(2) Indústria de eletrônicos: as caixas, painéis, conectores e outras partes de equipamentos eletrônicos também são amplamente fabricados usando a tecnologia de estampagem;
(3) Fabricação de eletrodomésticos: os alojamentos e painéis de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar e ar condicionado, geralmente são fabricados usando a tecnologia de estampagem. Esse processo pode produzir peças metálicas de alta resistência, rígido e durável, melhorando a estabilidade e a confiabilidade dos eletrodomésticos;
(4) Campo aeroespacial: peças em forma de complexo, como lâminas e caixas de motores de aeronaves. Seus requisitos de alta resistência, alta precisão e alta consistência tornam a tecnologia de estampagem um processo indispensável no campo aeroespacial.

1. Processo de fabricação: A cabeça é a cobertura final no vaso de pressão e é um componente importante portador de pressão do vaso de pressão. Sua principal função é selar. De acordo com a forma estrutural, a cabeça pode ser dividida em vários tipos, como cabeça convexa, cabeça cônica, cabeça plana e cabeça combinada. Entre eles, a cabeça convexa é a mais usada, com bom desempenho e estabilidade de força, e é adequado para a maioria das situações. O material da cabeça é geralmente o mesmo que o material do corpo do contêiner para garantir a força e a vedação da estrutura geral. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, etc. O processo de produção da cabeça inclui principalmente as etapas de compras de matéria -prima - corte de corte - processamento da máquina de formação de cabeça - soldagem da interface - tratamento térmico - e inspeção de qualidade. Seu processo de fabricação inclui forjamento, fiação, carimbo, etc. Os materiais incluem 304, 321, 304L, 316, 316L, etc., além de aço carbono e aço de liga.
2. Aplicação:
(1) Petroquímica: as cabeças são amplamente utilizadas em reatores, tanques de armazenamento, separadores e outros equipamentos para garantir a vedação e a segurança do equipamento.
(2) Energia: Em campos de energia, como usinas térmicas e usinas nucleares, as tampas finais são usadas para selar caldeiras, vasos de pressão e outros equipamentos para garantir a operação e a segurança normais do equipamento.
(3) Farmacêuticos e alimentos: as indústrias farmacêuticas e alimentares têm requisitos extremamente altos para a higiene e a vedação de equipamentos. As tampas finais também são amplamente utilizadas nesses campos. Por exemplo, reatores, tanques de armazenamento e outros equipamentos exigem tampas finais para garantir a qualidade e a segurança do produto.
(4) Geração de energia nuclear: as tampas finais podem ser usadas no processo de fabricação de reguladores de energia nuclear, geradores de vapor de energia nuclear e outros equipamentos, que possuem altos requisitos para desempenho de material e nível de produção.